Европейцы пришли в Ant проверить завод — и сразу подписали контракт!

Европейская компания, которая занимается модернизацией инфраструктуры, попросила Ant не заморачиваться с формальными презентациями. Их запрос был простой: открыть все производственные процессы «как есть», чтобы они могли проверить каждый кусочек оборудования своими руками. Результат? Три дня детального осмотра, проверки каждой детали — и предварительный контракт на 22 подъемные платформы!

Для Ant это стало важным подтверждением: европейские клиенты ценят не только заявленное качество, но и реальную прозрачность производства. Делегация приехала со своими измерительными инструментами и списком вопросов, и не тратила времени в конференц-залах — все время провела на производственных площадках: от подготовки металла до испытательного полигона.

Экскурсия без фанфаров: клиенты видят все как есть

В делегации были технический директор, специалисты по качеству и начальник закупок — они прошлись по всем цехам Ant, не пропуская ни одного этапа производства:

1. Цех с металлом: сначала проверяем сырье

Первым делом они заглянули в цех, где поступает сталь марки S355JR из европейских поставщиков. Сразу попросили показать документы на партию — и проверили, что все соответствует сертификату DIN 10204:2004. Затем посмотрели, как работает автоматическая резальная линия европейского производства, которая режет листы с точностью до 0,05 мм — и сами проверили результат на своих инструментах.

Антикоррозионную обработку они смотрели особенно внимательно: каждая деталь покрывается катодно-дисперсионным составом (класс C5-M по ISO 12944). Европейцы взяли портативный микрометр и измерили толщину покрытия на 12 случайных деталях — показатели 88–102 микрон полностью удовлетворили требованиям. "Это особенно важно для гусеничных подъемников, которые работают в агрессивных средах", — отметили они.

2. Цех сварки: роботы + опытные рабочие — идеальная пара

В цеху сварки они познакомились с шестью автоматическими роботами европейского производства, которые сваривают рамы и стрелы подъемных платформ. Эти роботы работают с точностью 0,08 мм — на 20% лучше, чем требует стандарт EN 1090. Но что особенно понравилось клиентам: сложные швы в труднодоступных местах выполняют рабочие со стажем от 12 лет. Каждый шов сначала проверяет рабочий на глаз, а потом дополнительно ультразвуком.

«В Европе мы часто видим полностью автоматизированные цеха, но сложные вещи все равно нуждаются в человеческом внимании», — сказал один из представителей. «У вас здесь роботы делают работу быстро, а опытные ребята контролируют качество — это как два в одном. Мы проверили 5 швов ультразвуковым дефектоскопом — ни одного брака».

3. Цех монтажа: гидравлику проверяем на герметичность

В цеху монтажа клиенты сосредоточились на гидравлической системе — это как сердце подъемной платформы. Все компоненты (насосы, распределители) от европейского лидирующего производителя, а монтаж делают по стандарту DIN 24339. Делегация даже попросила открыть один из тестовых стендов, где агрегаты проверяются под давлением 40 МПа (на 30% выше рабочего) в течение 12 часов.

«Мы сами контролировали давление час — оно не падало», — комментировали они. «Проверили все соединения на утечки — ничего не нашли. Гидравлика работает плавно, без посторонних звуков — это сразу видно, что сборка качественная».

4. Лаборатория и полигон: финальная проверка

Завершающим этапом был визит в лабораторию и испытательный полигон. В лаборатории они увидели систему трекинга: каждая деталь имеет уникальный QR-код, где написано, кто поставил, когда изготовлен, какие проверки прошел. Просканировали несколько кодов — и подтвердили, что информация прозрачная и правдивая.

На полигоне они сами провели тесты на готовую платформу:

• Маневрирование в пространстве шириной 3 метра — подошло для старых европейских заводов с узкими проходами

• Стабильность на высоте 45 метров — нет вибраций, система опор сама компенсировала неровность рельефа

• Аварийный спуск при отключении электроэнергии — опустилась за 65 секунд, а стандарт EN 280 требует 180

«Платформа работает даже лучше, чем мы ожидали», — сказали они. «Все системы синхронно работают, а безопасность на высочайшем уровне. Готовы сотрудничать!»

Сотрудничество: что клиенты хотят, и как мы это делаем

После осмотра мы сели на совещание, и европейцы рассказали, что нужно для адаптации платформ к их рынку:

• Гидравлическую систему подогнать под температуры от -25°C до +45°C

• Интегрировать европейское ПО для мониторинга технического состояния

• Подготовить все технические документы на немецком языке

Ant сразу подтвердили: все это мы сделаем к сентябрю 2024 года. И как итог — подписали предварительный договор на 22 платформы, которые пойдут на модернизацию крупного аэропорта Европы. Также договорились, что наши инженеры будут обучать их персонал работе с оборудованием.

Локализация в Европе: сервис за 24 часа, быстрая доставка

Чтобы работать в Европе комфортно, Ant уже запустила несколько важных проектов:

• Логистический центр в Нидерландах — склад площадью 2 000 м²

• Сервисные центры в крупных городах Европы — ремонт за 24 часа

• 45% компонентов закупаем у европейских поставщиков, к 2025 году — 60%

Также мы заканчиваем работы по сертификату CE для всей линейки подъемных платформ — его получат к середине 2024 года.

Итог: доверие строится не на словах, а на деле

Визит этих европейцев показал: чтобы завоевать западный рынок, не нужно только соответствовать стандартам. Нужно открыть клиентам свои цеха, дать возможность проверить все своими руками, не скрывать ничего.

Для Ant этот контракт — не только первый большой в Европе, но и доказательство, что производство подъемного оборудования может конкурировать с европейскими аналогами не только ценой, но и качеством. Мы продолжаем модернизировать завод: в 2024 году внедрим цифровую систему управления производством.

А самое главное: европейцы пришли проверить — и остались довольны. А это только начало: уже получили запросы от компаний из трех европейских стран, которые тоже хотят приехать на наш завод! Если хотите узнать больше о нашем оборудовании, свяжитесь с нами для консультации.